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CO2氣保焊絲送絲不均勻的原因分析

發布日期:2018-12-19 11:26
送絲不均勻是CO2氣保焊絲施工過程中一種常見的故障。其直接后果,輕者造成電弧不穩定,重者完全不能送出焊絲,造成斷弧。這樣會影響焊接質量及焊接效率,并造成浪費。下面是鋁焊絲廠家對焊絲在施焊過程中送絲不均勻的原因進行的分析:
1、焊絲表面銹蝕
由于鐵的電極電位比銅低(E0Fe/Fe 2+ =-0144V,E0 Cu/Cu2+=+0134V),所以嚴格地講,CO2氣保焊絲 表面的鍍銅層主要起導電作用,難以起電化學保護 作用,相反地,一旦焊絲浸入水汽,鐵與銅形成原電池,會加速鐵的銹蝕。銅元素的電極電位雖為正,但也會在潮濕的環境中發生銹蝕。兩種銹蝕產物無形中增大了焊絲的局部直徑,也就增大了送絲軟管內的阻力;另一方面,這兩種銹蝕物對焊絲的附著力并不牢固,在送絲過程中會脫離焊絲表面,堵塞在送絲軟管中及焊嘴上,同樣增大了送絲阻力。解決這一問題的良策是焊絲表面涂上無礙于焊接的防銹劑,或者用防銹紙并加上真空包裝方式。
2、潤滑劑附著
雖然潤滑劑是焊絲生產不可缺少的輔料,但是其成膜也不應太厚,特別是在成品拉拔(在化鍍中又稱拋光拉拔)時一般選用帶乳化劑的拉絲液,因為干拉絲粉易成焦灰,牢固地附著在焊絲表面,即使在繞線時這種附著物也難以完全擦拭下來。
3、銅層不均勻
在電鍍銅過程中,由于直線式電鍍生產線的特有缺陷,使得焊絲表面銅層并不是沿圓周方向均勻。
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