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鋁合金焊絲質量控制因素分析

發布日期:2018-08-22 15:07
鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質量,其特性是影響焊絲性能的較大因素。通常鋁焊絲由一個直徑約9mm的鋁絲再經拉拔加工而成。美國焊接協會的標準在很大程度上控制著這些焊絲的化學組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進行更嚴格的成分控制,來幫助其實現可控的生產性、焊接性,從而保證其焊接金屬強度特性。
生產實踐證明,絲棒的物理質量極為重要,產品中的雜質或間斷能在整個生產過程中傳遞,從而導致較終產品質量嚴重低劣。
嚴格控制和維護沖模質量對于連續生產出優質鋁焊絲尤為重要。為了保證在整個拉絲過程中產生連續的優質表面,必須使用質量較好的拉絲沖模和專用潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性,所以通常在生產過程中會對其進行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的,而且是保證具備合適的機械特性所必須的,從而獲得優良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后,必須對鋁焊絲進行清潔,這是個非常重要的步驟,這將在本質上決定成品是否能通過X-射線檢測并達到焊接質量標準要求。另外,對清潔操作的監控也是非常重要的,以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進行。測試樣品被焊接后,用X-射線來檢測焊絲的完整焊接特性。
二、焊絲直徑控制
除表面質量特征外,拉絲沖模質量和維護質量對保證準確控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。
鋁焊絲直徑的微小差異都會使電弧特性產生巨大的變化,變化的結果就是以過高或過低的電流大小形式反映,兩者都會產生多種形式的焊接缺陷。
三、翹距和螺旋
纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動還是半自動焊接設備,都應該能夠適合無間斷的送絲。
繞在線軸上焊絲的翹距大小可用從線軸上取下的一圈焊絲進行測量。當從線軸上切下一段焊絲并放在平面上后,其應形成一個自由的圓形,直徑在較小和較大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協調,將導致在焊接過程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷,這種情況的后果是降低電弧穩定性,而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。
通過從線軸上取下的焊絲可用來測量繞在線軸上的鋁焊絲的螺旋情況,焊絲取一圈以上,通常是3~4圈。當焊絲從線軸上切下后,應把其放在一個桿上,桿呈水平,焊絲圈垂直掛在桿上。兩個焊絲圈之間的較大距離不應超過規定的較大尺寸。過多的螺旋會導致在焊接過程中,焊絲從導電嘴出來時將產生游離,使其接觸不良。這種情況對于全自動焊接特別有害,如機器人焊接時可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產生。伊薩開發了滿足較優要求的翹距和螺旋,并應用控制和檢測手段對其進行校驗和維護。
四、其他質量控制要點
鋁焊絲制造過程中的全面質量控制要求必須在整個生產過程中對產品質量進行連貫的維護以及校驗。
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